由于钨的熔点非常高,蒸气压低,在电弧和电火花情况下材料转变的倾向小,因而常用于制造汽车电压控制触点、通断型触点、继电器和断路器。作为结构材料用于化工设备、航空航天发电机的火焰喷嘴,高速、高压和高温蒸汽喷嘴等。此外还可以用作耐高温、耐腐蚀、耐磨损的各种零件。

钨金属钎焊是根据什么选用钎料呢?当钨进行钎焊时,凡温度低于3000℃的各种钎料均可用于钨的钎焊,钎料的种类应根据使用要求进行选择。一般来讲,在400℃以下使用的构件,可选用铜基和银基轩料;在400～900℃之间使用的构件通常选用金基、锰基、镍基、钯基或钴基钎料;高于1000℃使用的零件,多采用纯金属铌、钽、镍、铂、钯、钼等钎料。

钨金属的钎焊工艺应注意如下问题：

①钎焊前要求特别仔细地清除零件表面的WO2(钨在400～500℃范围内会发生显著氧化),可以采用机械打磨、喷砂、超声波清洗,也可以进行化学清洗。

②为了改善钎料在钨表面的润湿性,可在待焊表面预先镀金属镍或铜。

③由于钨的固有脆性,在构件组装操作中应小心处理钨零件以免碰断。

④为了防止形成脆性碳化钨,应避免钨与石墨直接接触。焊前加工或焊接产生的预应力,应在焊前予以消除。

⑤钨在温度升高时极易氧化,钎焊时要求真空度要足够高,在1000～1400℃的温度范围内进行钎焊时,其真空度一般不能低于810-a。

⑥为了提高接头的再熔化温度和使用温度,可把钎焊过程和焊后的扩散处理结合起来，这样可焊出满意的钨金属钎焊接头。